ซิลิคอนอัดก้อน
ผู้จัดจำหน่ายอิฐซิลิคอนมืออาชีพของคุณในประเทศจีน!
Anyang Mingrui Silicon Industry Co.,Ltd ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 ตั้งอยู่ในเมือง Anyang และได้รับการพัฒนาในฐานะผู้ผลิตชั้นนำของโลหะผสมเฟอร์โรในประเทศจีน ผลิตภัณฑ์หลักคือ: โลหะซิลิคอน, ผงซิลิกอน, ตะกรันซิลิคอน, ก้อนซิลิกอน, เฟอร์โรซิลิคอน, หัวเชื้อ FeSi, ก้อน FeSi, แคลเซียมซิลิคอน, ลวด cored, โลหะผสม FeSiAl, โลหะผสม Si-Al-Ba-Ca ฯลฯ เรามีมากกว่า ประสบการณ์ 10 ปีเกี่ยวกับวัสดุเฟอร์โรอัลลอยและซิลิกอนในประเทศจีน ผลิตภัณฑ์ของเราส่วนใหญ่จะถูกส่งออกไปยังเกาหลี ญี่ปุ่น อินเดีย เวียดนาม และออสเตรเลีย เป็นต้น
อุปกรณ์การผลิตขั้นสูง
บริษัทมีอุปกรณ์การผลิตและการแปรรูปครบชุด: อุปกรณ์การผลิต เช่น เครื่องกดไอโซสแตติกเย็น, เครื่องกดไอโซสแตติกร้อน, เตาหลอมเหนี่ยวนำสุญญากาศ, เตาซินเตอร์สูญญากาศ, เตากลั่นสุญญากาศ, เตากดร้อนสุญญากาศ, เตาซินเตอร์อุณหภูมิสูง และเตาเผาอื่นๆ สำหรับการผลิตโลหะประเภทต่างๆ เครื่องขึ้นรูปแบบเย็น อุปกรณ์ที่ยังไม่ได้ขึ้นรูปแบบสุญญากาศ เครื่องกลึง เครื่องเจียร เครื่องตัดลวด และอุปกรณ์อื่นๆ สำหรับการขึ้นรูปและตัดเฉือนวัสดุ
ควบคุมคุณภาพ
เราดำเนินระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและใช้เครื่องมือและวิธีการต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต รวมถึงอุปกรณ์ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี อุปกรณ์ทดสอบทางกล เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกแบบแมนนวล/เครื่องทดสอบแรงดันน้ำ/สิ่งอำนวยความสะดวกขอบเขตการเจาะ/เครื่องทดสอบกระแสไหลวน/เครื่องทดสอบความแข็ง /การวัดขนาด และอื่นๆ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าทุกขั้นตอนจะดำเนินการได้อย่างสมบูรณ์แบบ เราจัดหาผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS และ JIS
ราคาที่แข่งขันได้มากที่สุด
เราได้สร้างระบบการจัดการห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบและระบบการผลิตแบบลีนเพื่อลดต้นทุน เรามุ่งมั่นในการผลิตจำนวนมากและการจัดการทางวิทยาศาสตร์ที่มีประสิทธิภาพสูงอยู่เสมอ ดังนั้นเราจึงสามารถรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงสุดด้วยราคาต่ำสุดได้
โซลูชั่นที่ครอบคลุม
ด้วยประสบการณ์อันยาวนานของเราในด้านวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง เราจึงสามารถช่วยเหลือลูกค้าในการเลือกวัสดุ ออกแบบผลิตภัณฑ์ และให้การสนับสนุนทางเทคนิคแก่ลูกค้าได้ เรามีห้องปฏิบัติการอิสระสำหรับใช้ในการพัฒนาและทดสอบวัสดุใหม่ และให้คำปรึกษาด้านเทคนิคแก่ลูกค้า
บทนำของซิลิคอนอัดก้อน
ก้อนซิลิคอนผลิตขึ้นโดยการกรองและบดตะกรันซิลิคอน จากนั้นเติมน้ำและสารยึดเกาะ จากนั้นอัดลงในก้อนซิลิคอนโดยใช้เครื่องอัดก้อน โรงงานโลหะวิทยาหลายแห่งมักจะแทนที่เหล็กซิลิคอนด้วยซิลิคอนบริเควต เนื่องจากราคาของ Silicon Briquette ต่ำกว่าราคาของ ferrosilicon จึงสามารถประหยัดต้นทุนและประสิทธิภาพของโรงถลุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อมูลจำเพาะของซิลิคอนอัดก้อน
|
เกรด |
ศรี |
เอไอ |
C |
S |
P |
|
ซิลิคอนอัดก้อน 45 |
ขั้นต่ำ 45% |
5.0%สูงสุด |
6.0%สูงสุด |
0.05%สูงสุด |
0.05%สูงสุด |
|
ซิลิคอนอัดก้อน 50 |
ขั้นต่ำ 50% |
5.0%สูงสุด |
6.0%สูงสุด |
0.05%สูงสุด |
0.05%สูงสุด |
|
ซิลิคอนอัดก้อน 55 |
ขั้นต่ำ 55% |
3.0%สูงสุด |
สูงสุด 5.5% |
0.05%สูงสุด |
0.05%สูงสุด |
|
ซิลิคอนอัดก้อน 60 |
ขั้นต่ำ 60% |
3.0%สูงสุด |
5.0%สูงสุด |
0.05%สูงสุด |
0.05%สูงสุด |
|
ซิลิคอนอัดก้อน 65 |
ขั้นต่ำ 65% |
3.0%สูงสุด |
5.0%สูงสุด |
0.05%สูงสุด |
0.05%สูงสุด |
หน้าที่หลักของซิลิโคนอัดก้อน
ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลว
การใส่ก้อนซิลิกอนในกระบวนการผลิตเหล็กมีผลกระทบบางประการของการสะสมตะกรันและการปล่อยตะกรัน ทำให้ออกไซด์ในเหล็กหลอมเหลวเข้มข้นและก่อตัวเป็นก้อนซึ่งง่ายต่อการกรองด้วยอุปกรณ์กรอง และปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เพิ่มอุณหภูมิเตา
ก้อนซิลิกอนก็เป็นวัสดุทนความร้อนชนิดหนึ่งเช่นกัน เมื่อใส่ก้อนซิลิกอนในการถลุง อุณหภูมิของเตาจะเพิ่มขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้สามารถถลุงวัตถุดิบได้อย่างเต็มที่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง และลดการสูญเสียพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปรับปรุงผลผลิตการผลิตเหล็ก
ก้อนซิลิกอนมีหน้าที่เป็นสารผสมซึ่งทำให้ปฏิกิริยาในเหล็กหลอมเหลวสมบูรณ์ยิ่งขึ้น ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความเหนียวของเหล็กสำเร็จรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มผลผลิตของการผลิตเหล็กอย่างมาก!
บทบาทของก้อนซิลิคอนในด้านอื่น ๆ
ก้อนซิลิกอนมีข้อดีหลายประการและสามารถใช้ได้ในหลายอุตสาหกรรม สามารถใช้เป็นสารรีดิวซ์สำหรับการผลิตเหล็กดัดได้ และยังสามารถใช้เป็นวัสดุทางโลหะวิทยาสำหรับการผลิตเหล็กพิเศษอีกด้วย
ลดต้นทุนการถลุง
ในฐานะที่เป็นวัสดุโลหะชนิดใหม่ ก้อนซิลิกอนมีลักษณะราคาต่ำและให้ผลดี เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุโลหะวิทยาแบบดั้งเดิม สามารถลดต้นทุนการถลุงได้อย่างมาก และเพิ่มผลกำไรของผู้ผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ลดระยะเวลาดีออกซิเดชั่นให้สั้นลง
ทรงกลมซิลิคอนอุดมไปด้วยองค์ประกอบของซิลิกอน ในระหว่างกระบวนการผลิตเหล็ก ธาตุซิลิกอนมีบทบาทสัมพันธ์กับออกซิเจนในเหล็กหลอมเหลว ซึ่งสามารถลดเวลาการเกิดออกซิเดชันได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงคุณภาพของเหล็ก!
ข้อดีของซิลิคอนอัดก้อน
ปรับปรุงประสิทธิภาพ
ก้อนเฟอร์โรซิลิคอนมีความหนาแน่นสูงกว่าและความพรุนต่ำกว่าผงเฟอร์โรซิลิคอนแบบดั้งเดิม ซึ่งหมายความว่าสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น อิฐต้องใช้เวลาและพลังงานในการหลอมน้อยกว่าเมื่อเทียบกับผงเฟอร์โรซิลิคอน
ลดของเสีย
การใช้ถ่านอัดก้อนเฟอร์โรซิลิคอนสามารถลดการสร้างของเสียในระหว่างกระบวนการหลอมได้ ถ่านอัดแท่งนั้นง่ายต่อการจัดการ ขนส่ง และจัดเก็บ และมีโอกาสน้อยที่จะสูญหายหรือปนเปื้อนเนื่องจากรูปทรงแข็ง
องค์ประกอบที่สอดคล้องกัน
องค์ประกอบของก้อนเฟอร์โรซิลิคอนมีความสม่ำเสมอมากกว่าผงเฟอร์โรซิลิคอน ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าองค์ประกอบทางเคมีที่ต้องการจะคงอยู่ตลอดกระบวนการหลอม
จุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่า
ก้อนเฟอร์โรซิลิคอนมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าผงเฟอร์โรซิลิคอนแบบดั้งเดิม ซึ่งหมายความว่าสามารถละลายได้เร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งนำไปสู่การประหยัดพลังงานและลดต้นทุน
การผสมที่ดีขึ้น
เฟอร์โรซิลิคอนอัดก้อนผสมกับโลหะผสมและองค์ประกอบอื่นๆ ได้ง่ายกว่าเนื่องจากมีรูปแบบแข็ง ซึ่งหมายความว่าโลหะผสมที่ได้จะเป็นเนื้อเดียวกันและสม่ำเสมอมากขึ้น
ปรับปรุงความลื่นไหล
การมีก้อนอิฐผสมอยู่ในส่วนผสมจะเพิ่มการไหลของโลหะหลอมเหลว ช่วยให้ประสิทธิภาพการหล่อดีขึ้นและคุณภาพโลหะดีขึ้น
กระบวนการผลิตซิลิคอน
โลหะซิลิคอนทำจากปฏิกิริยาของซิลิกาและวัสดุคาร์บอน เช่น โค้ก ถ่านหิน และเศษไม้ เมื่อพูดถึงการผลิตซิลิคอนสำหรับเวเฟอร์ โดยทั่วไปกระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ขั้นตอนเหล่านั้นคือการลดขนาด การทำความเย็น และการบรรจุหีบห่อ เรามาดูรายละเอียดสามขั้นตอนหลักที่ใช้ในการผลิตซิลิคอนแบบเจาะลึกกันดีกว่า
การลดน้อยลง
ในระหว่างกระบวนการลดขนาด วัตถุดิบจะถูกชั่งน้ำหนักแล้วนำเข้าเตาหลอม ชุดทั่วไปสามารถประกอบด้วยกรวดและมันฝรั่งทอดอย่างละ 1,000 ปอนด์ และถ่านหิน 500 ปอนด์ ความร้อนจะละลายวัสดุและส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาของทรายกับคาร์บอนเพื่อสร้างซิลิคอนและคาร์บอนมอนอกไซด์ ในขณะที่โลหะอยู่ในสถานะนี้ โลหะจะได้รับการบำบัดด้วยออกซิเจนและอากาศเพื่อลดปริมาณแคลเซียมและอะลูมิเนียมเจือปน กระบวนการนี้ใช้เวลาตั้งแต่ 6 ถึง 8 ชั่วโมงจึงจะเสร็จสมบูรณ์
ระบายความร้อน
ในขั้นตอนการทำความเย็น วัสดุที่ถูกออกซิไดซ์จะถูกเทลงในหม้อและทำให้เย็นลง ซิลิคอนถูกระบายความร้อนในถาดเหล็กหล่อขนาดใหญ่ หลังจากเย็นตัวลง โลหะจะถูกทิ้งจากแม่พิมพ์ลงในรถบรรทุก ชั่งน้ำหนักแล้วเทลงในกองจัดเก็บ ก่อนจัดส่ง โลหะจะต้องมีขนาดตามข้อกำหนดของลูกค้า ซึ่งอาจต้องใช้กระบวนการบดโดยใช้เครื่องบดกรามหรือกรวย
บรรจุภัณฑ์
โดยทั่วไปแล้วซิลิคอนจะบรรจุในกระสอบหรือกล่องไม้ขนาดใหญ่ กระสอบหรือกล่องเหล่านี้มีน้ำหนักมากถึง 3,000 ปอนด์
การใช้ถ่านก้อนซิลิคอนคาร์บอนในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กสามารถลดเวลาการดีออกซิเดชันลงได้ 10-30% ซิลิคอนและออกซิเจนมีความสัมพันธ์กันที่เสถียรมากและสามารถสร้างซิลิคอนไดออกไซด์ได้
ถ่านซิลิคอนคาร์บอนสามารถลดปริมาณออกซิเจนในเหล็กหลอมเหลวได้อย่างรวดเร็ว ลดออกไซด์ในเหล็กหลอมเหลว ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลว และปรับปรุงคุณภาพของเหล็ก ดังนั้นถ่านก้อนคาร์บอนซิลิคอนจึงมีการประยุกต์ใช้ในการลดตะกรันการถลุง
การใช้ถ่านซิลิคอนคาร์บอนในการหล่อสามารถมีบทบาทสำคัญในการส่งเสริมการตกผลึกของกราไฟท์ ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถส่งเสริมการก่อตัวของกราไฟท์เป็นก้อนกลม ปรับปรุงคุณภาพของการหล่อ และลดการอุดตันของหัวฉีดเหล็กได้อย่างมาก
ก้อนโลหะผสมซิลิคอนคาร์ไบด์คืออะไร และช่วยในการผลิตเหล็กได้อย่างไร?
เพิ่มอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวและเร่งความเร็วของปฏิกิริยา
เนื่องจากมีองค์ประกอบซิลิคอนและคาร์บอนสูง การเติมก้อนโลหะผสมซิลิคอนคาร์ไบด์จำนวนหนึ่งลงในเหล็กหลอมเหลวจึงสามารถกำจัดออกซิเจนในเหล็กหลอมได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาของเหล็กหลอมเหลว วัสดุผสมคาร์บูไรเซอร์และสารกำจัดออกซิไดซ์ด้วย การฟื้นตัวของธาตุซิลิกอนและคาร์บอนสูงและมีประสิทธิภาพ
ดีออกซิเดชัน
เนื่องจากมีปริมาณซิลิคอนสูง ซิลิคอนและออกซิเจนจึงมีความสัมพันธ์กันมากขึ้น จึงสามารถแทนที่เฟอร์โรซิลิกอนและซิลิคอนแมงกานีสเป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์ กำจัดออกซิเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ประหยัดต้นทุน
ในกระบวนการผสมเหล็กทำให้สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดปริมาณเฟอร์โรซิลิกอนซิลิคอนคาร์ไบด์และคาร์บูไรเซอร์ลดปริมาณคำขอของสารออกซิไดเซอร์คาร์บูไรเซอร์ออกจากสารออกซิไดซ์ของตัวแปลงและการผสมโดยมีผลคงที่จุดที่ดีที่สุดคือ ต้นทุนของก้อนโลหะผสมซิลิคอนคาร์ไบด์ต่ำมาก
กระบวนการผลิตเฟอร์โรซิลิคอน
เฟอร์โรซิลิกอน (FeSi) เป็นโลหะผสมของเหล็กและซิลิคอน โดยมีปริมาณซิลิคอนที่แปรผันได้มากระหว่าง 10% ถึง 90% มันถูกใช้เป็นโลหะผสมหลักที่เรียกว่าในการผลิตเหล็ก ซึ่งเติมในปริมาณเล็กน้อยเพื่อปรับคุณสมบัติของการหลอม กระบวนการทำความเย็น และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ข้อได้เปรียบหลักของ FeSi คือฤทธิ์ในการดีออกซิไดซ์ (กล่าวคือ ลดโลหะจากออกไซด์ของพวกมัน) แต่ยังช่วยป้องกันการสูญเสียคาร์บอนอีกด้วย นอกจากนี้ เฟอร์โรซิลิคอนยังใช้ในการเคลือบอิเล็กโทรดและในการผลิตซิลิคอน ไฮโดรเจน และแมกนีเซียม
เฟอร์โรซิลิคอนผลิตได้ในเตาหลอมเหล็กหรือเตาอาร์กไฟฟ้าโดยรีดิวซ์ทรายควอทซ์ (SiO2) ด้วยโค้กเมื่อมีเหล็ก สารที่ละลายจะถูกเทออกจากเตาหลอมและแข็งตัวเป็นแผ่นแบน
หลังจากเย็นลง แผ่นนี้จะถูกบดด้วยเครื่องจักรที่เหมาะสม จากนั้นจึงนำไปแปรรูปต่อในเครื่องบด การกระจายขนาดอนุภาคที่เกิดขึ้นมีตั้งแต่อนุภาคคล้ายฝุ่นละเอียดไปจนถึงชิ้นขนาดซม. FeSi ถูกร่อนลงในเกรดขนาดต่างๆ เพื่อการใช้งานต่อไป
วิธีการเลือกขนาดเกรน Ferro Silicon ที่เหมาะสม
เม็ดเฟอร์โรซิลิคอนมักใช้เป็นสารผสมในอุตสาหกรรมเหล็กและการหล่อเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การใช้เม็ดเฟอร์โรซิลิคอนประกอบด้วย:
สารกำจัดออกซิไดซ์:เฟอร์โรซิลิคอนถูกเติมลงในเหล็กหลอมเหลวเพื่อขจัดออกซิเจนที่ละลายน้ำและสิ่งสกปรกอื่นๆ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของเหล็ก เช่น ความแข็งแรงและความเหนียว
หัวเชื้อ:เฟอร์โรซิลิคอนสามารถใช้เป็นสารตั้งต้นเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของก้อนกราไฟท์ในการหล่อเหล็กสีเทา ซึ่งช่วยเพิ่มความเหนียวและความแข็งแรงของเหล็กหล่อ
ตัวแทนการผสม:เฟอร์โรซิลิคอนมักใช้เป็นสารผสมในการผลิตเหล็กและการหล่อต่างๆ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานต่อการกัดกร่อน
ขนาดเกรนที่เหมาะสมของเกรนเฟอร์โรซิลิคอนขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและกระบวนการที่ใช้ โดยทั่วไป ขนาดเกรนที่ละเอียดกว่าจะใช้สำหรับการใช้งานที่โลหะผสมต้องมีปฏิกิริยามากขึ้น ในขณะที่ขนาดเกรนหยาบกว่าจะใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องใช้เวลาในปฏิกิริยานานขึ้น ขนาดเกรนทั่วไปสำหรับเฟอร์โรซิลิคอนมีตั้งแต่ 0-3 มม. ถึง 10-50 มม. ควรกำหนดขนาดเกรนที่เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะของการใช้งานและกระบวนการที่ใช้
ความแตกต่างระหว่างซิลิคอนและเฟอร์โรซิลิคอนคืออะไร?
โลหะซิลิคอนและเฟอร์โรซิลิคอนเป็นคนละสิ่งกัน กระบวนการผลิตจะคล้ายกันแต่สูตรการใช้งานต่างกันและการใช้ผลิตภัณฑ์ก็ต่างกันด้วย ตัวบ่งชี้ที่ควบคุมได้ยากในซิลิคอนโลหะคือปริมาณธาตุเหล็ก ในขณะที่เฟอร์โรซิลิคอนนั้นค่อนข้างง่ายโดยใช้เพียงนิ้วเดียว ในแง่ของวัตถุดิบ เฟอร์โรซิลิกอนยังสามารถใช้เป็นสารผสมในการผลิตเหล็กได้
การเพิ่มซิลิคอนจำนวนหนึ่งลงในเหล็กสามารถปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง และความยืดหยุ่นของเหล็กได้อย่างมาก เพิ่มการซึมผ่านของแม่เหล็กของเหล็ก และลดการสูญเสียฮิสเทรีซิสของเหล็กหม้อแปลง
มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำ เหล็กบอนด์ เหล็กสปริง เหล็กแบริ่ง เหล็กทนความร้อน และเหล็กซิลิคอนไฟฟ้า มักใช้ในการผลิตซิลิคอนผลึกเดี่ยวหรือเตรียมโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก
ค่าการนำความร้อนของเหล็ก: ค่าการนำความร้อนสูงสามารถลดระดับความร้อนของโลหะบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้ จึงช่วยลดแนวโน้มความล้าจากความร้อนของเหล็กได้
เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าค่าการนำความร้อนของเหล็กมีความสัมพันธ์กับปริมาณคาร์บอน เมื่อปริมาณคาร์บอนสูง ค่าการนำความร้อนจะต่ำ เมื่อปริมาณคาร์บอนต่ำเกินไป ความแข็งและความแข็งแรงของเหล็กจะลดลง ดังนั้นเหล็กคาร์บอนปานกลางจึงมักใช้เป็นแม่พิมพ์งานร้อนในการผลิต
ผลกระทบของจุดวิกฤตของเหล็ก: โดยทั่วไป ยิ่งจุดวิกฤตของเหล็กสูงเท่าไร แนวโน้มความล้าจากความร้อนของเหล็กก็จะยิ่งลดลงเท่านั้น ดังนั้นความต้านทานความล้าจากความร้อนของตาข่ายโดยทั่วไปจึงได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสม Cr, W และ Si เพื่อเพิ่มจุดวิกฤตของตาข่าย
เนื่องจากอุณหภูมิในการทำงานและคุณสมบัติของโหลดแตกต่างกันอย่างมาก และเป็นไปไม่ได้ที่เหล็กแม่พิมพ์ชนิดใดๆ จะมีความแข็งแรงทางความร้อนสูง ทนต่อการสึกหรอ ต้านทานการแตกหัก ต้านทานความล้าจากความร้อน ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน
เมื่อเลือก เราสามารถมุ่งเน้นไปที่ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญของแม่พิมพ์เท่านั้นเพื่อให้มั่นใจในลำดับความสำคัญ จากนั้นเลือกวัสดุโดยคำนึงถึงคุณสมบัติอื่น ๆ
ปัญหาทั่วไปของซิลิคอนอัดก้อน

