ซิลิคอนอัดก้อน

ผู้จัดจำหน่ายอิฐซิลิคอนมืออาชีพของคุณในประเทศจีน!
 

Anyang Mingrui Silicon Industry Co.,Ltd ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 ตั้งอยู่ในเมือง Anyang และได้รับการพัฒนาในฐานะผู้ผลิตชั้นนำของโลหะผสมเฟอร์โรในประเทศจีน ผลิตภัณฑ์หลักคือ: โลหะซิลิคอน, ผงซิลิกอน, ตะกรันซิลิคอน, ก้อนซิลิกอน, เฟอร์โรซิลิคอน, หัวเชื้อ FeSi, ก้อน FeSi, แคลเซียมซิลิคอน, ลวด cored, โลหะผสม FeSiAl, โลหะผสม Si-Al-Ba-Ca ฯลฯ เรามีมากกว่า ประสบการณ์ 10 ปีเกี่ยวกับวัสดุเฟอร์โรอัลลอยและซิลิกอนในประเทศจีน ผลิตภัณฑ์ของเราส่วนใหญ่จะถูกส่งออกไปยังเกาหลี ญี่ปุ่น อินเดีย เวียดนาม และออสเตรเลีย เป็นต้น

อุปกรณ์การผลิตขั้นสูง

บริษัทมีอุปกรณ์การผลิตและการแปรรูปครบชุด: อุปกรณ์การผลิต เช่น เครื่องกดไอโซสแตติกเย็น, เครื่องกดไอโซสแตติกร้อน, เตาหลอมเหนี่ยวนำสุญญากาศ, เตาซินเตอร์สูญญากาศ, เตากลั่นสุญญากาศ, เตากดร้อนสุญญากาศ, เตาซินเตอร์อุณหภูมิสูง และเตาเผาอื่นๆ สำหรับการผลิตโลหะประเภทต่างๆ เครื่องขึ้นรูปแบบเย็น อุปกรณ์ที่ยังไม่ได้ขึ้นรูปแบบสุญญากาศ เครื่องกลึง เครื่องเจียร เครื่องตัดลวด และอุปกรณ์อื่นๆ สำหรับการขึ้นรูปและตัดเฉือนวัสดุ

ควบคุมคุณภาพ

เราดำเนินระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและใช้เครื่องมือและวิธีการต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต รวมถึงอุปกรณ์ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี อุปกรณ์ทดสอบทางกล เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกแบบแมนนวล/เครื่องทดสอบแรงดันน้ำ/สิ่งอำนวยความสะดวกขอบเขตการเจาะ/เครื่องทดสอบกระแสไหลวน/เครื่องทดสอบความแข็ง /การวัดขนาด และอื่นๆ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าทุกขั้นตอนจะดำเนินการได้อย่างสมบูรณ์แบบ เราจัดหาผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS และ JIS

ราคาที่แข่งขันได้มากที่สุด

เราได้สร้างระบบการจัดการห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบและระบบการผลิตแบบลีนเพื่อลดต้นทุน เรามุ่งมั่นในการผลิตจำนวนมากและการจัดการทางวิทยาศาสตร์ที่มีประสิทธิภาพสูงอยู่เสมอ ดังนั้นเราจึงสามารถรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงสุดด้วยราคาต่ำสุดได้

โซลูชั่นที่ครอบคลุม

ด้วยประสบการณ์อันยาวนานของเราในด้านวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง เราจึงสามารถช่วยเหลือลูกค้าในการเลือกวัสดุ ออกแบบผลิตภัณฑ์ และให้การสนับสนุนทางเทคนิคแก่ลูกค้าได้ เรามีห้องปฏิบัติการอิสระสำหรับใช้ในการพัฒนาและทดสอบวัสดุใหม่ และให้คำปรึกษาด้านเทคนิคแก่ลูกค้า

 

บทนำของซิลิคอนอัดก้อน

 

 

ก้อนซิลิคอนผลิตขึ้นโดยการกรองและบดตะกรันซิลิคอน จากนั้นเติมน้ำและสารยึดเกาะ จากนั้นอัดลงในก้อนซิลิคอนโดยใช้เครื่องอัดก้อน โรงงานโลหะวิทยาหลายแห่งมักจะแทนที่เหล็กซิลิคอนด้วยซิลิคอนบริเควต เนื่องจากราคาของ Silicon Briquette ต่ำกว่าราคาของ ferrosilicon จึงสามารถประหยัดต้นทุนและประสิทธิภาพของโรงถลุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

 
ข้อมูลจำเพาะของซิลิคอนอัดก้อน

 

เกรด

ศรี

เอไอ

C

S

P

ซิลิคอนอัดก้อน 45

ขั้นต่ำ 45%

5.0%สูงสุด

6.0%สูงสุด

0.05%สูงสุด

0.05%สูงสุด

ซิลิคอนอัดก้อน 50

ขั้นต่ำ 50%

5.0%สูงสุด

6.0%สูงสุด

0.05%สูงสุด

0.05%สูงสุด

ซิลิคอนอัดก้อน 55

ขั้นต่ำ 55%

3.0%สูงสุด

สูงสุด 5.5%

0.05%สูงสุด

0.05%สูงสุด

ซิลิคอนอัดก้อน 60

ขั้นต่ำ 60%

3.0%สูงสุด

5.0%สูงสุด

0.05%สูงสุด

0.05%สูงสุด

ซิลิคอนอัดก้อน 65

ขั้นต่ำ 65%

3.0%สูงสุด

5.0%สูงสุด

0.05%สูงสุด

0.05%สูงสุด

 

 
หน้าที่หลักของซิลิโคนอัดก้อน
 
01/

ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลว
การใส่ก้อนซิลิกอนในกระบวนการผลิตเหล็กมีผลกระทบบางประการของการสะสมตะกรันและการปล่อยตะกรัน ทำให้ออกไซด์ในเหล็กหลอมเหลวเข้มข้นและก่อตัวเป็นก้อนซึ่งง่ายต่อการกรองด้วยอุปกรณ์กรอง และปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

02/

เพิ่มอุณหภูมิเตา
ก้อนซิลิกอนก็เป็นวัสดุทนความร้อนชนิดหนึ่งเช่นกัน เมื่อใส่ก้อนซิลิกอนในการถลุง อุณหภูมิของเตาจะเพิ่มขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้สามารถถลุงวัตถุดิบได้อย่างเต็มที่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง และลดการสูญเสียพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

03/

ปรับปรุงผลผลิตการผลิตเหล็ก
ก้อนซิลิกอนมีหน้าที่เป็นสารผสมซึ่งทำให้ปฏิกิริยาในเหล็กหลอมเหลวสมบูรณ์ยิ่งขึ้น ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความเหนียวของเหล็กสำเร็จรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มผลผลิตของการผลิตเหล็กอย่างมาก!

04/

บทบาทของก้อนซิลิคอนในด้านอื่น ๆ
ก้อนซิลิกอนมีข้อดีหลายประการและสามารถใช้ได้ในหลายอุตสาหกรรม สามารถใช้เป็นสารรีดิวซ์สำหรับการผลิตเหล็กดัดได้ และยังสามารถใช้เป็นวัสดุทางโลหะวิทยาสำหรับการผลิตเหล็กพิเศษอีกด้วย

05/

ลดต้นทุนการถลุง
ในฐานะที่เป็นวัสดุโลหะชนิดใหม่ ก้อนซิลิกอนมีลักษณะราคาต่ำและให้ผลดี เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุโลหะวิทยาแบบดั้งเดิม สามารถลดต้นทุนการถลุงได้อย่างมาก และเพิ่มผลกำไรของผู้ผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

06/

ลดระยะเวลาดีออกซิเดชั่นให้สั้นลง
ทรงกลมซิลิคอนอุดมไปด้วยองค์ประกอบของซิลิกอน ในระหว่างกระบวนการผลิตเหล็ก ธาตุซิลิกอนมีบทบาทสัมพันธ์กับออกซิเจนในเหล็กหลอมเหลว ซึ่งสามารถลดเวลาการเกิดออกซิเดชันได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงคุณภาพของเหล็ก!

 

ข้อดีของซิลิคอนอัดก้อน
 

ปรับปรุงประสิทธิภาพ

ก้อนเฟอร์โรซิลิคอนมีความหนาแน่นสูงกว่าและความพรุนต่ำกว่าผงเฟอร์โรซิลิคอนแบบดั้งเดิม ซึ่งหมายความว่าสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น อิฐต้องใช้เวลาและพลังงานในการหลอมน้อยกว่าเมื่อเทียบกับผงเฟอร์โรซิลิคอน

Silicon Briquette 50
Ferro Silicon Briquette

ลดของเสีย

การใช้ถ่านอัดก้อนเฟอร์โรซิลิคอนสามารถลดการสร้างของเสียในระหว่างกระบวนการหลอมได้ ถ่านอัดแท่งนั้นง่ายต่อการจัดการ ขนส่ง และจัดเก็บ และมีโอกาสน้อยที่จะสูญหายหรือปนเปื้อนเนื่องจากรูปทรงแข็ง

องค์ประกอบที่สอดคล้องกัน

องค์ประกอบของก้อนเฟอร์โรซิลิคอนมีความสม่ำเสมอมากกว่าผงเฟอร์โรซิลิคอน ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าองค์ประกอบทางเคมีที่ต้องการจะคงอยู่ตลอดกระบวนการหลอม

Silicon Carbide Briquette
Silicon Briquette HS Code

จุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่า

ก้อนเฟอร์โรซิลิคอนมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าผงเฟอร์โรซิลิคอนแบบดั้งเดิม ซึ่งหมายความว่าสามารถละลายได้เร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งนำไปสู่การประหยัดพลังงานและลดต้นทุน

การผสมที่ดีขึ้น

เฟอร์โรซิลิคอนอัดก้อนผสมกับโลหะผสมและองค์ประกอบอื่นๆ ได้ง่ายกว่าเนื่องจากมีรูปแบบแข็ง ซึ่งหมายความว่าโลหะผสมที่ได้จะเป็นเนื้อเดียวกันและสม่ำเสมอมากขึ้น

Silicon Briquette HS Code
Silicon Briquette 50

ปรับปรุงความลื่นไหล

การมีก้อนอิฐผสมอยู่ในส่วนผสมจะเพิ่มการไหลของโลหะหลอมเหลว ช่วยให้ประสิทธิภาพการหล่อดีขึ้นและคุณภาพโลหะดีขึ้น

 

กระบวนการผลิตซิลิคอน

 

โลหะซิลิคอนทำจากปฏิกิริยาของซิลิกาและวัสดุคาร์บอน เช่น โค้ก ถ่านหิน และเศษไม้ เมื่อพูดถึงการผลิตซิลิคอนสำหรับเวเฟอร์ โดยทั่วไปกระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ขั้นตอนเหล่านั้นคือการลดขนาด การทำความเย็น และการบรรจุหีบห่อ เรามาดูรายละเอียดสามขั้นตอนหลักที่ใช้ในการผลิตซิลิคอนแบบเจาะลึกกันดีกว่า

 

การลดน้อยลง
ในระหว่างกระบวนการลดขนาด วัตถุดิบจะถูกชั่งน้ำหนักแล้วนำเข้าเตาหลอม ชุดทั่วไปสามารถประกอบด้วยกรวดและมันฝรั่งทอดอย่างละ 1,000 ปอนด์ และถ่านหิน 500 ปอนด์ ความร้อนจะละลายวัสดุและส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาของทรายกับคาร์บอนเพื่อสร้างซิลิคอนและคาร์บอนมอนอกไซด์ ในขณะที่โลหะอยู่ในสถานะนี้ โลหะจะได้รับการบำบัดด้วยออกซิเจนและอากาศเพื่อลดปริมาณแคลเซียมและอะลูมิเนียมเจือปน กระบวนการนี้ใช้เวลาตั้งแต่ 6 ถึง 8 ชั่วโมงจึงจะเสร็จสมบูรณ์

 

ระบายความร้อน
ในขั้นตอนการทำความเย็น วัสดุที่ถูกออกซิไดซ์จะถูกเทลงในหม้อและทำให้เย็นลง ซิลิคอนถูกระบายความร้อนในถาดเหล็กหล่อขนาดใหญ่ หลังจากเย็นตัวลง โลหะจะถูกทิ้งจากแม่พิมพ์ลงในรถบรรทุก ชั่งน้ำหนักแล้วเทลงในกองจัดเก็บ ก่อนจัดส่ง โลหะจะต้องมีขนาดตามข้อกำหนดของลูกค้า ซึ่งอาจต้องใช้กระบวนการบดโดยใช้เครื่องบดกรามหรือกรวย

 

บรรจุภัณฑ์
โดยทั่วไปแล้วซิลิคอนจะบรรจุในกระสอบหรือกล่องไม้ขนาดใหญ่ กระสอบหรือกล่องเหล่านี้มีน้ำหนักมากถึง 3,000 ปอนด์

 

การประยุกต์ใช้ซิลิคอนอัดก้อน

 

การใช้ถ่านก้อนซิลิคอนคาร์บอนในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กสามารถลดเวลาการดีออกซิเดชันลงได้ 10-30% ซิลิคอนและออกซิเจนมีความสัมพันธ์กันที่เสถียรมากและสามารถสร้างซิลิคอนไดออกไซด์ได้


ถ่านซิลิคอนคาร์บอนสามารถลดปริมาณออกซิเจนในเหล็กหลอมเหลวได้อย่างรวดเร็ว ลดออกไซด์ในเหล็กหลอมเหลว ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลว และปรับปรุงคุณภาพของเหล็ก ดังนั้นถ่านก้อนคาร์บอนซิลิคอนจึงมีการประยุกต์ใช้ในการลดตะกรันการถลุง


การใช้ถ่านซิลิคอนคาร์บอนในการหล่อสามารถมีบทบาทสำคัญในการส่งเสริมการตกผลึกของกราไฟท์ ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถส่งเสริมการก่อตัวของกราไฟท์เป็นก้อนกลม ปรับปรุงคุณภาพของการหล่อ และลดการอุดตันของหัวฉีดเหล็กได้อย่างมาก

 

ก้อนโลหะผสมซิลิคอนคาร์ไบด์คืออะไร และช่วยในการผลิตเหล็กได้อย่างไร?
 

เพิ่มอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวและเร่งความเร็วของปฏิกิริยา
เนื่องจากมีองค์ประกอบซิลิคอนและคาร์บอนสูง การเติมก้อนโลหะผสมซิลิคอนคาร์ไบด์จำนวนหนึ่งลงในเหล็กหลอมเหลวจึงสามารถกำจัดออกซิเจนในเหล็กหลอมได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาของเหล็กหลอมเหลว วัสดุผสมคาร์บูไรเซอร์และสารกำจัดออกซิไดซ์ด้วย การฟื้นตัวของธาตุซิลิกอนและคาร์บอนสูงและมีประสิทธิภาพ

ดีออกซิเดชัน
เนื่องจากมีปริมาณซิลิคอนสูง ซิลิคอนและออกซิเจนจึงมีความสัมพันธ์กันมากขึ้น จึงสามารถแทนที่เฟอร์โรซิลิกอนและซิลิคอนแมงกานีสเป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์ กำจัดออกซิเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ประหยัดต้นทุน
ในกระบวนการผสมเหล็กทำให้สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดปริมาณเฟอร์โรซิลิกอนซิลิคอนคาร์ไบด์และคาร์บูไรเซอร์ลดปริมาณคำขอของสารออกซิไดเซอร์คาร์บูไรเซอร์ออกจากสารออกซิไดซ์ของตัวแปลงและการผสมโดยมีผลคงที่จุดที่ดีที่สุดคือ ต้นทุนของก้อนโลหะผสมซิลิคอนคาร์ไบด์ต่ำมาก

 

 

กระบวนการผลิตเฟอร์โรซิลิคอน

เฟอร์โรซิลิกอน (FeSi) เป็นโลหะผสมของเหล็กและซิลิคอน โดยมีปริมาณซิลิคอนที่แปรผันได้มากระหว่าง 10% ถึง 90% มันถูกใช้เป็นโลหะผสมหลักที่เรียกว่าในการผลิตเหล็ก ซึ่งเติมในปริมาณเล็กน้อยเพื่อปรับคุณสมบัติของการหลอม กระบวนการทำความเย็น และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ข้อได้เปรียบหลักของ FeSi คือฤทธิ์ในการดีออกซิไดซ์ (กล่าวคือ ลดโลหะจากออกไซด์ของพวกมัน) แต่ยังช่วยป้องกันการสูญเสียคาร์บอนอีกด้วย นอกจากนี้ เฟอร์โรซิลิคอนยังใช้ในการเคลือบอิเล็กโทรดและในการผลิตซิลิคอน ไฮโดรเจน และแมกนีเซียม
เฟอร์โรซิลิคอนผลิตได้ในเตาหลอมเหล็กหรือเตาอาร์กไฟฟ้าโดยรีดิวซ์ทรายควอทซ์ (SiO2) ด้วยโค้กเมื่อมีเหล็ก สารที่ละลายจะถูกเทออกจากเตาหลอมและแข็งตัวเป็นแผ่นแบน
หลังจากเย็นลง แผ่นนี้จะถูกบดด้วยเครื่องจักรที่เหมาะสม จากนั้นจึงนำไปแปรรูปต่อในเครื่องบด การกระจายขนาดอนุภาคที่เกิดขึ้นมีตั้งแต่อนุภาคคล้ายฝุ่นละเอียดไปจนถึงชิ้นขนาดซม. FeSi ถูกร่อนลงในเกรดขนาดต่างๆ เพื่อการใช้งานต่อไป

 

วิธีการเลือกขนาดเกรน Ferro Silicon ที่เหมาะสม

 

 

เม็ดเฟอร์โรซิลิคอนมักใช้เป็นสารผสมในอุตสาหกรรมเหล็กและการหล่อเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การใช้เม็ดเฟอร์โรซิลิคอนประกอบด้วย:
สารกำจัดออกซิไดซ์:เฟอร์โรซิลิคอนถูกเติมลงในเหล็กหลอมเหลวเพื่อขจัดออกซิเจนที่ละลายน้ำและสิ่งสกปรกอื่นๆ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของเหล็ก เช่น ความแข็งแรงและความเหนียว
หัวเชื้อ:เฟอร์โรซิลิคอนสามารถใช้เป็นสารตั้งต้นเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของก้อนกราไฟท์ในการหล่อเหล็กสีเทา ซึ่งช่วยเพิ่มความเหนียวและความแข็งแรงของเหล็กหล่อ
ตัวแทนการผสม:เฟอร์โรซิลิคอนมักใช้เป็นสารผสมในการผลิตเหล็กและการหล่อต่างๆ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานต่อการกัดกร่อน
ขนาดเกรนที่เหมาะสมของเกรนเฟอร์โรซิลิคอนขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและกระบวนการที่ใช้ โดยทั่วไป ขนาดเกรนที่ละเอียดกว่าจะใช้สำหรับการใช้งานที่โลหะผสมต้องมีปฏิกิริยามากขึ้น ในขณะที่ขนาดเกรนหยาบกว่าจะใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องใช้เวลาในปฏิกิริยานานขึ้น ขนาดเกรนทั่วไปสำหรับเฟอร์โรซิลิคอนมีตั้งแต่ 0-3 มม. ถึง 10-50 มม. ควรกำหนดขนาดเกรนที่เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะของการใช้งานและกระบวนการที่ใช้

 

ความแตกต่างระหว่างซิลิคอนและเฟอร์โรซิลิคอนคืออะไร?
Silicon Briquette 50
Silicon Briquette HS Code
Ferro Silicon Briquette
Silicon Briquette 50

โลหะซิลิคอนและเฟอร์โรซิลิคอนเป็นคนละสิ่งกัน กระบวนการผลิตจะคล้ายกันแต่สูตรการใช้งานต่างกันและการใช้ผลิตภัณฑ์ก็ต่างกันด้วย ตัวบ่งชี้ที่ควบคุมได้ยากในซิลิคอนโลหะคือปริมาณธาตุเหล็ก ในขณะที่เฟอร์โรซิลิคอนนั้นค่อนข้างง่ายโดยใช้เพียงนิ้วเดียว ในแง่ของวัตถุดิบ เฟอร์โรซิลิกอนยังสามารถใช้เป็นสารผสมในการผลิตเหล็กได้
การเพิ่มซิลิคอนจำนวนหนึ่งลงในเหล็กสามารถปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง และความยืดหยุ่นของเหล็กได้อย่างมาก เพิ่มการซึมผ่านของแม่เหล็กของเหล็ก และลดการสูญเสียฮิสเทรีซิสของเหล็กหม้อแปลง
มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำ เหล็กบอนด์ เหล็กสปริง เหล็กแบริ่ง เหล็กทนความร้อน และเหล็กซิลิคอนไฟฟ้า มักใช้ในการผลิตซิลิคอนผลึกเดี่ยวหรือเตรียมโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก
ค่าการนำความร้อนของเหล็ก: ค่าการนำความร้อนสูงสามารถลดระดับความร้อนของโลหะบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้ จึงช่วยลดแนวโน้มความล้าจากความร้อนของเหล็กได้
เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าค่าการนำความร้อนของเหล็กมีความสัมพันธ์กับปริมาณคาร์บอน เมื่อปริมาณคาร์บอนสูง ค่าการนำความร้อนจะต่ำ เมื่อปริมาณคาร์บอนต่ำเกินไป ความแข็งและความแข็งแรงของเหล็กจะลดลง ดังนั้นเหล็กคาร์บอนปานกลางจึงมักใช้เป็นแม่พิมพ์งานร้อนในการผลิต
ผลกระทบของจุดวิกฤตของเหล็ก: โดยทั่วไป ยิ่งจุดวิกฤตของเหล็กสูงเท่าไร แนวโน้มความล้าจากความร้อนของเหล็กก็จะยิ่งลดลงเท่านั้น ดังนั้นความต้านทานความล้าจากความร้อนของตาข่ายโดยทั่วไปจึงได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสม Cr, W และ Si เพื่อเพิ่มจุดวิกฤตของตาข่าย
เนื่องจากอุณหภูมิในการทำงานและคุณสมบัติของโหลดแตกต่างกันอย่างมาก และเป็นไปไม่ได้ที่เหล็กแม่พิมพ์ชนิดใดๆ จะมีความแข็งแรงทางความร้อนสูง ทนต่อการสึกหรอ ต้านทานการแตกหัก ต้านทานความล้าจากความร้อน ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน
เมื่อเลือก เราสามารถมุ่งเน้นไปที่ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญของแม่พิมพ์เท่านั้นเพื่อให้มั่นใจในลำดับความสำคัญ จากนั้นเลือกวัสดุโดยคำนึงถึงคุณสมบัติอื่น ๆ

 

 
ปัญหาทั่วไปของซิลิคอนอัดก้อน

 

ถาม: briquettes เฟอร์โรซิลิกอนคืออะไร?

ตอบ: วัตถุดิบของ briquettes เฟอร์โรซิลิกอนส่วนใหญ่ได้มาจากเฟอร์โรซิลิคอน ซึ่งถูกบดและบดเป็นผงและขึ้นรูปโดยการเติมผงซิลิกอนและวัตถุดิบอื่น ๆ โดยใช้เครื่องอัดลูกบอล เฟอร์โรซิลิคอนอัดก้อนอุดมไปด้วยซิลิคอน ซึ่งสามารถกำจัดออกซิไดซ์เหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดจำนวนออกไซด์ได้อย่างมาก และปล่อยให้สารเจือปนลอยอยู่บนพื้นผิวของเหล็ก จึงช่วยอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็ก

ถาม: การใช้ briquettes เฟอร์โรซิลิคอนคืออะไร?

ตอบ: ใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดซ์ในการผลิตเหล็กเพื่อบำบัดออกซิเจนในเหล็กอย่างมีประสิทธิภาพ
สามารถใช้ในการหล่อเพื่อเพิ่มการไหลของเหล็ก เพิ่มจำนวนยูเทคติกส์ และปรับปรุงการกระจายตัวของกราไฟท์
ใช้เป็นตัวแทนรีดิวซ์ที่ดีในกระบวนการทางโลหะวิทยาเพื่อส่งเสริมการตกตะกอนขององค์ประกอบ

ถาม: เฟอร์โรซิลิคอนใช้ทำอะไร?

ตอบ: เฟอร์โรซิลิกอนยังใช้สำหรับการผลิตซิลิคอน โลหะผสมเหล็กซิลิกอนที่ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง และเหล็กซิลิกอนสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าและแกนหม้อแปลง ในการผลิตเหล็กหล่อ เฟอร์โรซิลิกอนจะถูกใช้ในการเติมเชื้อให้กับเหล็กเพื่อเร่งการสร้างกราฟ

ถาม: FeSi ใช้ทำอะไร?

ตอบ: เฟอร์โรซิลิคอน (FeSi) เป็นโลหะผสมของเหล็กและซิลิคอน โดยมีปริมาณซิลิคอนที่แปรผันได้มากระหว่าง 10% ถึง 90% มันถูกใช้เป็นโลหะผสมหลักที่เรียกว่าในการผลิตเหล็ก ซึ่งเติมในปริมาณเล็กน้อยเพื่อปรับคุณสมบัติของการหลอม กระบวนการทำความเย็น และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ถาม: เฟอร์โรซิลิคอนเป็นอันตรายหรือไม่?

A: ความเป็นอันตรายจากการสำลัก : ไม่จัดจำแนก อาการ/การบาดเจ็บหลังการหายใจเข้าไป : เป็นพิษเมื่อหายใจเข้าไป. อันตรายร้ายแรงต่อสุขภาพจากการสัมผัสเป็นเวลานานโดยการสูดดม อาจเกิดการระคายเคืองต่อระบบทางเดินหายใจ. อาการ/การบาดเจ็บหลังจากการสัมผัสผิวหนัง : อาจระคายเคืองต่อผิวหนังมาก.

ถาม: เหล็กซิลิคอนมีประโยชน์อย่างไร?

ตอบ: โลหะผสมเหล็กซิลิคอนแบบเกรน (GO) เป็นหนึ่งในวัสดุแม่เหล็กไฟฟ้าแบบอ่อนที่ได้รับความนิยมมากที่สุด พวกมันแสดงพื้นผิวที่เรียกว่า GOSS และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังสูง เนื่องจากมีคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่ดีมากในทิศทางการหมุน การเคลือบมักจะซ้อนกันและประกอบเข้าด้วยกัน

ถาม: ความต้องการเฟอร์โรซิลิคอนมีความต้องการเท่าใด

ตอบ: ตลาดเฟอร์โรซิลิกอนคาดว่าจะมีมูลค่าถึง 12.9 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2571 โดยมี CAGR 3.4% จาก 10.9 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2566 เฟอร์โรซิลิกอนทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบสำคัญในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็ก

ถาม: เฟอร์โรซิลิคอนที่ใช้ในอุตสาหกรรมเหล็กคืออะไร?

ตอบ: เฟอร์โรซิลิกอนถูกใช้เป็นแหล่งของซิลิคอนเพื่อลดปริมาณโลหะจากออกไซด์ของพวกมัน และเพื่อกำจัดออกซิไดซ์เหล็กและโลหะผสมเหล็กอื่นๆ เพื่อป้องกันการสูญเสียคาร์บอนจากเหล็กหลอมเหลว (เรียกว่าการปิดกั้นความร้อน) เฟอร์โรแมงกานีส สปีเกเลเซน แคลเซียมซิลิไซด์ และวัสดุอื่นๆ อีกมากมายถูกนำมาใช้เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน

ถาม: เฟอร์โรซิลิคอนและโลหะซิลิคอนแตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: โลหะซิลิคอนยังใช้เป็นสารผสมในการผลิตอลูมิเนียมและเหล็กกล้าอีกด้วย การใช้ประโยชน์: เฟอร์โรซิลิคอนถูกใช้เป็นสารเติมแต่งในการผลิตเหล็กและเหล็กหล่อเป็นหลัก มันถูกเติมลงในเหล็กหลอมเหลวเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติ เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานต่อการกัดกร่อน

ถาม: วัตถุดิบสำหรับเฟอร์โรซิลิคอนคืออะไร?

ตอบ: วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตเฟอร์โรซิลิคอนคือควอตซ์ ถ่าน และขนาดโรงสี ควอตซ์ประกอบด้วยกลุ่มสารเคมี นอกเหนือจากกลุ่มบริษัทของชั้นเคลือบโคลนและวัสดุดินที่เกาะติดพื้นผิว ซึ่งมีส่วนทำให้เกิดแนวโน้มการเกิดตะกรัน

ถาม: เฟอร์โรซิลิคอนเป็นแม่เหล็กหรือไม่

ตอบ: เฟอร์โรซิลิกอนเป็นโลหะผสมเหล็ก-ซิลิกอนแม่เหล็กที่ใช้เป็นแหล่งซิลิคอนมาตรฐานสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเหล็ก รวมถึงเหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็ก และโดยกองทัพเพื่อผลิตไฮโดรเจนผ่านปฏิกิริยาทางเคมีกับโซเดียมไฮดรอกไซด์

ถาม: ซิลิคอนมาจากไหน?

ตอบ: ซิลิคอนเป็นองค์ประกอบที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติซึ่งพบได้ในหลายรูปแบบบนโลก ซิลิคอนรูปแบบที่พบบ่อยที่สุดคือซิลิคอนไดออกไซด์ ซึ่งอยู่ในหินและแร่ธาตุต่างๆ เช่น ควอตซ์ หินแกรนิต และทราย
ซิลิคอนสามารถสกัดได้จากซิลิคอนไดออกไซด์โดยผ่านกระบวนการที่เรียกว่ารีดิวซ์ วิธีการสกัดซิลิคอนที่ใช้กันมากที่สุดคือการลดซิลิคอนไดออกไซด์ด้วยคาร์บอนในเตาไฟฟ้า กระบวนการนี้ผลิตซิลิคอนเป็นผงสีเทาดำ ซึ่งได้รับการทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมเพื่อให้ได้ซิลิคอนที่มีความบริสุทธิ์สูง
ซิลิคอนยังถูกนำกลับมาใช้ใหม่จากวัสดุรีไซเคิล เช่น เศษโลหะและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ถูกทิ้ง ซิลิคอนรีไซเคิลนี้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ เช่น เซลล์แสงอาทิตย์ เซมิคอนดักเตอร์ และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ซิลิคอนสามารถสกัดได้จากน้ำด้วยกระแสไฟฟ้าในซิลิคอนไฮไดรด์ (SiH4) หรือที่เรียกว่าไซเลน จากนั้นไซเลนจะถูกแปรรูปต่อไปเพื่อผลิตซิลิคอนบริสุทธิ์

ถาม: คุณทำผงซิลิกอนที่มีความบริสุทธิ์สูงได้อย่างไร?

ตอบ: ผงซิลิกอนที่มีความบริสุทธิ์สูงสามารถผลิตได้โดยการสะสมไอสารเคมี (CVD) CVD เป็นวิธีการผลิตวัสดุในรูปของผงโดยทำปฏิกิริยาส่วนผสมของก๊าซกับวัสดุซับสเตรต กระบวนการพื้นฐานในการผลิตผงซิลิกอนที่มีความบริสุทธิ์สูงโดยใช้ CVD มีขั้นตอนต่อไปนี้:
การเตรียมพื้นผิว: วัสดุพื้นผิวซึ่งโดยทั่วไปจะทําจากซิลิคอนหรือซิลิคอนไดออกไซด์ ได้รับการเตรียมและทําความสะอาดเพื่อขจัดสิ่งเจือปน
การเตรียมส่วนผสมของแก๊ส: ส่วนผสมก๊าซของก๊าซที่มีซิลิกอน เช่น ไซเลน (SiH4) หรือไดไซเลน (Si2H6) ได้รับการเตรียมและทำให้บริสุทธิ์เพื่อขจัดสิ่งเจือปน
ปฏิกิริยา CVD: ส่วนผสมของก๊าซถูกนำเข้าไปในห้องเครื่องปฏิกรณ์และให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง ก๊าซที่ประกอบด้วยซิลิกอนจะทำปฏิกิริยากับวัสดุซับสเตรต ทำให้เกิดผงซิลิกอนบนพื้นผิวซับสเตรต
การสะสมแบบผง: จากนั้นผงซิลิกอนจะถูกรวบรวมจากพื้นผิวของสารตั้งต้น
การทำให้บริสุทธิ์: จากนั้นผงซิลิกอนจะถูกทำให้บริสุทธิ์เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและเพื่อให้ได้ผงซิลิกอนที่มีความบริสุทธิ์สูง กระบวนการทำให้บริสุทธิ์อาจรวมถึงวิธีการระเหิด การกลั่น หรือการตกผลึกซ้ำ

ถาม: เฟอร์โรซิลิคอนถูกสร้างขึ้นมาได้อย่างไร

ตอบ: เฟอร์โรซิลิกอน หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า FeSi เป็นโลหะผสมเหล็ก-ซิลิคอนซึ่งมีองค์ประกอบอื่นๆ ในสัดส่วนที่น้อยกว่าด้วย เกรดเฟอร์โรซิลิคอนที่ได้รับความนิยมมากที่สุดประกอบด้วยซิลิคอน 75% โดยน้ำหนัก ('FeSi75') แต่ปริมาณจะอยู่ในช่วง 15–90% โดยน้ำหนัก ขึ้นอยู่กับการใช้งาน เฟอร์โรซิลิกอนคุณภาพสูงสุดผลิตในเตาอาร์คไฟฟ้าโดยรีดิวซ์ซิลิกาด้วยโค้กเมื่อมีเหล็ก (โดยปกติแล้วจะได้เศษเหล็กหรือแร่เหล็ก) เฟอร์โรซิลิกอนมักจะอยู่ในรูปของก้อนเนื้อสีเทาเมทัลลิคแวววาว แต่ยังมีจำหน่ายในรูปแบบก้อนที่ขึ้นรูปล่วงหน้าแล้วด้วย

ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างอะตอมมิซและเฟอร์โรซิลิคอนที่ผ่านการบด?

ตอบ: ไม่แน่ใจเกี่ยวกับความต้องการในกระบวนการของคุณเกี่ยวกับเฟอร์โรซิลิกอนแบบบดกับแบบอะตอมมิกใช่หรือไม่ เฟอร์โรซิลิกอน 15% ที่บดแล้วเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าที่สุด แต่คุณภาพก็ไม่คงที่เสมอไป ส่งผลให้การทำงานยากและการบริโภคไม่สม่ำเสมอ เกรดเฟอร์โรซิลิกอนที่ละเอียดยิ่งขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนการกัดสูงขึ้น แต่ยังทำให้เกิดการสูญเสียที่สูงขึ้นอีกด้วย เฟอร์โรซิลิกอนแบบอะตอม แม้ว่าจะมีราคาแพงกว่าในกลุ่มเฟอร์โรซิลิกอนทั้งสองกลุ่ม แต่ก็มีการบริโภคที่ต่ำกว่า (และสม่ำเสมอมากกว่า)

ถาม: Ferrosilicon ใช้โรงงานแปรรูปเพชรอย่างไร

ตอบ: เฟอร์โรซิลิคอนถูกนำมาใช้ในการใช้งานและกระบวนการทางอุตสาหกรรมหลายประเภท แต่ส่วนใหญ่จะใช้ในโรงงานแปรรูปเพชร เฟอร์โรซิลิคอนใช้เพื่อสร้างตัวกลางที่มีความหนาแน่นเฉพาะเจาะจงมาก ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในการแยกเพชรออกจากวัสดุที่มีเพชร โดยวิธีการแยกตัวกลางหนาแน่น / วิธีจม-ลอย เฟอร์โรซิลิกอนผลิตขึ้นในเกรดที่แตกต่างกัน โดยแต่ละเกรดมีลักษณะและคุณสมบัติที่แตกต่างกันเล็กน้อย ซึ่งทำให้ง่ายต่อการเลือกเกรดที่เหมาะสมสำหรับใช้ในโรงงานแปรรูปเพชร

ถาม: การใช้งานที่สำคัญของเฟอร์โรซิลิคอนคืออะไร?

ตอบ: การใช้เฟอร์โรซิลิคอนในการผลิตเหล็ก: ตามสถิติ ประมาณ 75.3% ของเฟอร์โรซิลิกอนประจำปีของโลกถูกนำมาใช้ในการผลิตเหล็ก และการใช้งานหลักคือการขจัดออกซิไดซ์เหล็ก ซึ่งจะช่วยลดปริมาณออกไซด์ในเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของ เหล็ก. เฟอร์โรซิลิกอนเป็นวัสดุกำจัดออกซิไดซ์ที่สำคัญในการผลิตเหล็กคุณภาพสูง เช่น เหล็กซิลิกอน เหล็กแบริ่ง และเหล็กคาร์บอนสูง
การใช้เฟอร์โรซิลิคอนในการหล่อ: เฟอร์โรซิลิกอนสำหรับการหล่อจะต้องมีลักษณะเฉพาะคือมีกำมะถันต่ำและไนโตรเจนต่ำ เมื่อใช้แล้ว เฟอร์โรซิลิกอนจะถูกบดและแปรรูปเป็นอนุภาคขนาด 10 มม.~50 มม. ซึ่งจะช่วยเร่งความเร็วในการหลอมละลายในน้ำเหล็ก เมื่อเฟอร์โรซิลิคอนละลายในน้ำเหล็ก เนื่องจากซิลิคอนเป็นตัวเร่งที่ดี จึงสามารถเพิ่มจำนวนเม็ดได้อย่างมาก เพิ่มความหนาแน่นของการหล่อ และปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อทุกด้าน เฟอร์โรซิลิคอนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเหล็กหล่อสีเทา เหล็กหล่อกราไฟท์ และการหล่ออื่นๆ
การใช้ผงเฟอร์โรซิลิกอนสำหรับการแปรรูปแร่: หลังจากการบดและการทำให้เป็นละอองน้ำ เฟอร์โรซิลิกอนสามารถแปรรูปเป็นรูปแบบผงได้ เนื่องจากเฟอร์โรซิลิกอนมีแม่เหล็กเล็กน้อย ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการแปรรูปแร่ การใช้เส้นผมที่ลอยอยู่ในน้ำจำเป็นต้องคัดกรองแร่ทองแดงแร่เพชรและแร่โครเมี่ยมกับสารละลายผงเฟอร์โรซิลิกอนความหนาแน่นต่ำจะลอยอยู่บนพื้นผิวความหนาแน่นสูงจะจมลงที่ด้านล่างเพื่อที่จะมีบทบาทที่มีประสิทธิภาพในการคัดกรอง . เนื่องจากคุณสมบัติทางแม่เหล็กเล็กน้อยของผงเฟอร์โรซิลิกอน จึงง่ายต่อการรีไซเคิลหลังการเสริมสภาพเพื่อการใช้งานขั้นที่สอง ซึ่งช่วยลดต้นทุนของการเสริมสภาพได้อย่างมาก และเป็นวัสดุที่สำคัญสำหรับการเสริมสภาพ

ถาม: เฟอร์โรซิลิกอนผลิตขึ้นมาได้อย่างไร?

ตอบ: เฟอร์โรซิลิกอนผลิตได้ในเตาถลุงเหล็กหรือเตาอาร์กไฟฟ้าโดยรีดิวซ์ทรายควอทซ์ (SiO2) ด้วยโค้กเมื่อมีเหล็ก สารที่ละลายจะถูกเทออกจากเตาหลอมและแข็งตัวเป็นแผ่นแบน

ถาม: ซิลิคอนเป็นสารไวไฟสูงหรือไม่?

ตอบ: ซิลิโคนไม่ใช่วัสดุที่ติดไฟได้ มันสามารถติดไฟและเผาไหม้ได้ แต่เฉพาะที่อุณหภูมิสูงมากเท่านั้น ที่อุณหภูมิสูง (200-450oC) ยางซิลิโคน (ไม่ใช่กาวซิลิโคน) จะค่อยๆ สูญเสียคุณสมบัติทางกลเมื่อเวลาผ่านไป และกลายเป็นเปราะ

ถาม: ซิลิคอนสร้างความเสียหายที่อุณหภูมิเท่าใด

ตอบ: ซิลิโคนส่วนใหญ่มีอุณหภูมิในการทำงานตั้งแต่ -60 องศา จนถึง +230 องศา อย่างไรก็ตาม ระยะเวลาที่ใช้สัมผัสกับอุณหภูมิดังกล่าวจะกำหนดความสามารถในการรักษาความสมบูรณ์ภายในการใช้งาน มีซิลิโคนเฉพาะทางที่สามารถทนต่ออุณหภูมิที่หลากหลายยิ่งขึ้น

 

เราเป็นที่รู้จักในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ก้อนซิลิกอนชั้นนำในประเทศจีน โปรดอย่าลังเลที่จะซื้อก้อนซิลิกอนคุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันจากโรงงานของเรา มีบริการที่ดีและจัดส่งตรงเวลา ซิลิคอน briquette สำหรับการขนส่งภาชนะ, Silicon Briquette สำหรับภาคต่าง ๆ, Micro Silicon Briquette

whatsapp

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม