ตะกรันซิลิคอน
ผู้จัดจำหน่ายตะกรันซิลิคอนมืออาชีพของคุณในประเทศจีน!
Anyang Mingrui Silicon Industry Co.,Ltd ก่อตั้งขึ้นในปี 2010 ตั้งอยู่ในเมือง Anyang และได้รับการพัฒนาในฐานะผู้ผลิตชั้นนำของโลหะผสมเฟอร์โรในประเทศจีน ผลิตภัณฑ์หลักคือ: โลหะซิลิคอน, ผงซิลิกอน, ตะกรันซิลิคอน, ก้อนซิลิกอน, เฟอร์โรซิลิคอน, หัวเชื้อ FeSi, ก้อน FeSi, แคลเซียมซิลิคอน, ลวด cored, โลหะผสม FeSiAl, โลหะผสม Si-Al-Ba-Ca ฯลฯ เรามีมากกว่า ประสบการณ์ 10 ปีเกี่ยวกับวัสดุเฟอร์โรอัลลอยและซิลิกอนในประเทศจีน ผลิตภัณฑ์ของเราส่วนใหญ่ส่งออกไปยังเกาหลี ญี่ปุ่น อินเดีย เวียดนาม และออสเตรเลีย เป็นต้น
อุปกรณ์การผลิตขั้นสูง
บริษัทมีอุปกรณ์การผลิตและการแปรรูปครบชุด: อุปกรณ์การผลิต เช่น เครื่องกดไอโซสแตติกเย็น, เครื่องกดไอโซสแตติกร้อน, เตาหลอมเหนี่ยวนำสุญญากาศ, เตาซินเตอร์สูญญากาศ, เตากลั่นสุญญากาศ, เตากดร้อนสุญญากาศ, เตาซินเตอร์อุณหภูมิสูง และเตาเผาอื่นๆ สำหรับการผลิตโลหะประเภทต่างๆ เครื่องขึ้นรูปเย็น อุปกรณ์ที่ยังไม่ได้ขึ้นรูปแบบสุญญากาศ เครื่องกลึง เครื่องเจียร เครื่องตัดลวด และอุปกรณ์อื่นๆ สำหรับการขึ้นรูปและตัดเฉือนวัสดุ
ควบคุมคุณภาพ
เราดำเนินระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและใช้เครื่องมือและวิธีการต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต รวมถึงอุปกรณ์ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี อุปกรณ์ทดสอบทางกล เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกแบบแมนนวล/เครื่องทดสอบแรงดันน้ำ/สิ่งอำนวยความสะดวกขอบเขตการเจาะ/เครื่องทดสอบกระแสไหลวน/เครื่องทดสอบความแข็ง /การวัดขนาด และอื่นๆ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าทุกขั้นตอนจะดำเนินการได้อย่างสมบูรณ์แบบ เราจัดหาผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS และ JIS
ราคาที่แข่งขันได้มากที่สุด
เราได้สร้างระบบการจัดการห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบและระบบการผลิตแบบลีนเพื่อลดต้นทุน เรามุ่งมั่นในการผลิตจำนวนมากและการจัดการทางวิทยาศาสตร์ที่มีประสิทธิภาพสูงอยู่เสมอ ดังนั้นเราจึงสามารถรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงสุดด้วยราคาต่ำสุดได้
โซลูชั่นที่ครอบคลุม
ด้วยประสบการณ์อันยาวนานของเราในด้านวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง เราจึงสามารถช่วยเหลือลูกค้าในการเลือกวัสดุ ออกแบบผลิตภัณฑ์ และให้การสนับสนุนทางเทคนิคแก่ลูกค้าได้ เรามีห้องปฏิบัติการอิสระสำหรับใช้ในการพัฒนาและทดสอบวัสดุใหม่ และให้คำปรึกษาด้านเทคนิคแก่ลูกค้า
การแนะนำซิลิคอนตะกรัน
ตะกรันซิลิคอนเป็นสารตกค้างที่เหลืออยู่หลังจากแร่ซิลิคอนถูกทำให้บริสุทธิ์ และสารตกค้างยังมีปริมาณซิลิกอนอยู่เป็นจำนวนมาก เนื่องจากการใช้ซิลิคอนที่แตกต่างกัน มีตะกรันซิลิคอนหลายประเภท ซึ่งสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นตะกรันซิลิคอนอุตสาหกรรม ตะกรันซิลิคอนแสงอาทิตย์ และตะกรันซิลิคอนเซมิคอนดักเตอร์ ตะกรันซิลิคอนนั้นมีมูลค่าการใช้งานสูงและสามารถรีไซเคิลหรือใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์ได้
องค์ประกอบทางเคมีของตะกรันซิลิคอน
|
ตะกรันซิลิคอน |
|||||
|
พิมพ์ |
ศรี |
แคลิฟอร์เนีย |
S |
P |
C |
|
มากกว่าหรือเท่ากับ |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ |
||||
|
ซิลิคอนตะกรัน 45 |
45 |
5 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
ซิลิคอนตะกรัน 50 |
50 |
5 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
ซิลิคอนตะกรัน 55 |
55 |
5 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
ซิลิคอนตะกรัน 60 |
60 |
4 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
ซิลิคอนตะกรัน 65 |
65 |
4 |
0.1 |
0.05 |
5 |
|
ซิลิคอนตะกรัน 70 |
70 |
3 |
0.1 |
0.05 |
3.5 |
คุณสมบัติของซิลิคอนตะกรัน
ตะกรันซิลิคอนเป็นผลพลอยได้ที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตเฟอร์โรอัลลอย ตะกรันซิลิคอนมีซิลิคอนอยู่จำนวนหนึ่ง ตะกรันซิลิคอนสามารถนำกลับไปยังเตาหลอมเพื่อตกผลึกซ้ำและทำให้บริสุทธิ์เพื่อนำวัสดุซิลิกอนกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างสมบูรณ์ เพื่อให้ตะกรันซิลิกอนสามารถนำไปใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ และมูลค่าการใช้งานของมันเองนั้นค่อนข้างสูง เพื่อสกัดซิลิคอนอุตสาหกรรมบางส่วนจากตะกรันซิลิคอน
ตะกรันซิลิคอนยังสามารถใช้สำหรับเหล็กหมูที่หลอมตะกรันเหล็ก การหล่อแบบธรรมดา ฯลฯ ตะกรันซิลิคอนสามารถปรับปรุงอุณหภูมิเตา เพิ่มการไหลของเหล็กหลอมเหลว และอัปเดตความเหนียวและความสามารถในการตัดของการหล่อแบบวนซ้ำ ผู้ผลิตสแตนเลสใช้ตะกรันซิลิกอนเป็นตัวรีดิวซ์ในกระบวนการถลุงสแตนเลสในเตาไฟฟ้าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต
การประยุกต์ซิลิคอนตะกรัน
ตะกรันซิลิคอนสามารถใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์ได้
คุณสามารถลดต้นทุนและเพิ่มผลกำไรได้ ตะกรันซิลิคอนยังเป็น "ดาว" ในด้านการกำจัดออกซิเดชันอีกด้วย ราคาต่ำกว่าและมีซิลิโคน ผู้ผลิตเหล็กมีแนวโน้มที่จะใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีสารตกค้างซิลิกอนในการซื้อวัตถุดิบ
ใช้ในเครื่องลดซัลเฟอร์ไรเซอร์
ตะกรันซิลิคอนประกอบด้วยออกไซด์พื้นฐานจำนวนมาก สามารถทำปฏิกิริยากับซัลเฟอร์ไดออกไซด์เพื่อสร้างซัลเฟต และสารละลายของมันสามารถนำไปใช้ในการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสียได้
ปรับแต่งซิลิคอนอุตสาหกรรมใน Silicon Slag
โดยทั่วไปตะกรันซิลิคอนจะมีธาตุซิลิกอนอย่างน้อย 15% การสกัดตะกรันซิลิคอนเพิ่มเติมจะถูกแยกออกจากกัน ดังนั้นจึงสามารถรับองค์ประกอบซิลิกอนได้ ซึ่งจะช่วยประหยัดขยะซิลิคอนและลดค่าใช้จ่ายได้ในระดับหนึ่ง การใช้ตะกรันซิลิคอนอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาก็กว้างขวางเช่นกัน
ตะกรันซิลิคอนเป็นผลพลอยได้จากการผลิตเฟอร์โรซิลิคอน ซึ่งเป็นสารประกอบที่ใช้ในกระบวนการผลิตเหล็ก วัสดุนี้เป็นของเสียประเภทหนึ่งที่เกิดขึ้นระหว่างการถลุงโลหะซิลิคอนและโลหะผสมเฟอร์โรซิลิคอน ตะกรันซิลิคอนประกอบด้วยซิลิคอนไดออกไซด์ เหล็ก และแคลเซียมเป็นหลัก และนำไปใช้ได้หลากหลายทั้งในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กและการก่อสร้าง
ในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็ก ตะกรันซิลิกอนถูกใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดซ์และสารผสมเป็นหลัก เมื่อเติมลงในเหล็กหลอมเหลว ตะกรันซิลิคอนจะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนเพื่อสร้างซิลิคอนไดออกไซด์และสารประกอบอื่นๆ ซึ่งจากนั้นจะถูกกำจัดออกเป็นตะกรัน กระบวนการนี้จะช่วยลดปริมาณออกซิเจนในเหล็กซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความทนทานได้ นอกจากนี้ ปริมาณซิลิคอนในตะกรันซิลิคอนสามารถช่วยปรับปรุงคุณสมบัติการผสมของเหล็ก ทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอได้ดีขึ้น
ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ตะกรันซิลิคอนส่วนใหญ่จะใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตปูนซีเมนต์และวัสดุก่อสร้างอื่นๆ เนื่องจากมีปริมาณซิลิคอนสูง ตะกรันซิลิคอนจึงสามารถทำหน้าที่เป็นวัสดุปอซโซลานเมื่อผสมกับซีเมนต์ ซึ่งหมายความว่ามันจะทำปฏิกิริยากับแคลเซียมไฮดรอกไซด์เพื่อสร้างสารประกอบประสานเพิ่มเติม ปฏิกิริยานี้สามารถช่วยปรับปรุงความแข็งแรงและความทนทานของคอนกรีต ทำให้ทนทานต่อการแตกร้าวและความเสียหายในรูปแบบอื่นๆ ได้มากขึ้น
ประโยชน์หลักประการหนึ่งของการใช้ตะกรันซิลิคอนทั้งในการผลิตเหล็กและการก่อสร้างคือสามารถช่วยลดของเสียและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน การนำผลพลอยได้นี้กลับมาใช้ใหม่ทำให้เราสามารถลดปริมาณของเสียที่ไปฝังกลบและลดความจำเป็นในการใช้วัสดุบริสุทธิ์ นอกจากนี้ การใช้ตะกรันซิลิคอนในอุตสาหกรรมเหล่านี้สามารถช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของกระบวนการเหล่านี้ได้ เนื่องจากวัสดุนี้ใช้พลังงานในการผลิตน้อยกว่าวัสดุแบบดั้งเดิม
แม้จะมีประโยชน์มากมาย แต่ก็มีความท้าทายบางประการที่เกี่ยวข้องกับการใช้ตะกรันซิลิคอนทั้งในการผลิตเหล็กและการก่อสร้าง ตัวอย่างเช่น คุณภาพของตะกรันซิลิคอนอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาและกระบวนการผลิต ซึ่งอาจส่งผลต่อความเหมาะสมในการใช้งาน นอกจากนี้ ยังมีความกังวลเกี่ยวกับผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้นจากการใช้วัสดุนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากไม่ได้รับการจัดการหรือกำจัดอย่างเหมาะสม
กระบวนการผลิตโลหะซิลิคอนจากตะกรันซิลิคอน
วัตถุดิบ
วิธีใหม่ในการผลิตโลหะซิลิกอนใช้ตะกรันซิลิคอนเป็นวัตถุดิบและกำจัด CaO, Al2O3 และ FeO ออกไป สิ่งเจือปนมีอยู่ในโลหะซิลิกอนในรูปของธาตุและสารประกอบ การคำนวณทางอุณหพลศาสตร์แสดงให้เห็นว่าภายใต้ความดันปกติ อุณหภูมิรีดิวซ์ของ Fe2O3 จะต่ำกว่า SiO2, Al2O3, MgO และ CaO เนื่องจากอุณหภูมิการลดที่แตกต่างกัน Fe2O3 และ SiO2 จะลดลงโดยสิ้นเชิง ในขณะที่ Al2O3, MgO และ CaO สามารถลดลงได้บางส่วน SiO2, Al2O3, MgO และ CaO ที่ยังไม่ได้รีดิวซ์จากตะกรันหลอมเหลว ตะกรันส่วนหนึ่งก่อตัวเป็นตะกรันสีอ่อน ซึ่งสามารถกำจัดออกได้เมื่อแตกหัก และอีกส่วนหนึ่งผสมกับซิลิคอนและกลายเป็นสิ่งเจือปนในซิลิคอนโลหะ
หลักการแยกซิลิคอนและตะกรัน
แยกซิลิคอนอุตสาหกรรมออกจากตะกรันซิลิคอน ประการแรก ตะกรันสีอ่อนและตะกรันสีเข้มในตะกรันซิลิคอนจะถูกแยกออกด้วยค้อนมือเพื่อเพิ่มปริมาณซิลิกอนในตะกรันซิลิคอน จากนั้นจึงหลอมและแยกออกเพื่อขจัดสิ่งสกปรกในซิลิคอนหลอมเหลว
กระบวนการผลิตโลหะซิลิคอนจากตะกรันซิลิคอน
ตามคุณสมบัติของตะกรันซิลิคอน กระบวนการถลุงประกอบด้วยการแยกด้วยตนเอง การแยกเครื่องจักร การเติมวัตถุดิบ การกลั่นในเตาเผา การหล่อ การบด การแยกฝุ่น ฯลฯ
ตะกรันซิลิคอนที่แยกออกมาจะตกในโรงแยกเครื่องจักร จากนั้นวัสดุจะถูกส่งไปยังห้องผสมโดยรถยก
วัสดุที่เตรียมไว้จะถูกเติมลงในเตาไฟฟ้าเพื่อการถลุง ระยะเวลาการถลุงคือ 2-3 ชั่วโมง เมื่อเตาหนึ่งกำลังชาร์จหรือคายประจุ อีกเตาหนึ่งกำลังหลอม และจะไม่ชาร์จและคายประจุพร้อมกัน
ซิลิกอนหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในทัพพี จากนั้นเครนเคลื่อนที่จะขนส่งไปยังพื้นที่เท และบดให้ละเอียดหลังจากเย็นลง
หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วให้บรรจุลงถุงตันและนำไปจัดเก็บ
การดูดฝุ่น: การใช้เครื่องเก็บฝุ่นแบบถุงเพื่อรวบรวมผงและปล่อยก๊าซไอเสียบริสุทธิ์ออกสู่ชั้นบรรยากาศ
อุปกรณ์โลหะซิลิคอน
องค์กรอุตสาหกรรมซิลิคอนเป็นองค์กรที่ใช้พลังงานสูง ดังนั้นจึงควรเลือกในพื้นที่ที่มีราคาพลังงานต่ำ การประชุมเชิงปฏิบัติการของการกลั่นตะกรันซิลิคอนควรอยู่ใกล้กับแหล่งกำเนิดของวัตถุดิบ
การวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตโลหะซิลิคอนจากตะกรันซิลิคอน
ต้นทุนในการผลิตซิลิคอนอุตสาหกรรมจากตะกรันซิลิคอนอยู่ที่ประมาณ 8,000 หยวน/ตัน ซึ่งอัตราส่วนต้นทุนผันแปรคือ 90.77% และอัตราส่วนต้นทุนคงที่คือ 9.23% ต้นทุนวัตถุดิบและค่าไฟฟ้าคิดเป็นร้อยละ 62.0 ของต้นทุนทั้งหมด ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อผลประโยชน์ บริษัทเพิ่มอัตราการฟื้นตัว ลดการใช้พลังงาน และเสริมสร้างการจัดการภายในเพื่อเพิ่มผลประโยชน์
ปัญหาทั่วไปของตะกรันซิลิคอน