ข้อควรระวังสำหรับกระบวนการถลุงเฟอร์โรซิลิคอน

เฟอร์โรซิลิคอนเป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์ในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็ก ในการผลิตเหล็ก เฟอร์โรซิลิคอนถูกใช้สำหรับการตกตะกอนออกซิเดชันและดีออกซิเดชันแบบแพร่กระจาย ในอุตสาหกรรมเหล็กหล่อ มันถูกใช้เป็นสารตั้งต้นและสารทำให้เกิดทรงกลม ในการผลิตเหล็กดัด เฟอร์โรซิลิคอนเป็นสารตั้งต้นและสารทำให้เกิดทรงกลมที่สำคัญ มันถูกใช้ในการผลิตโลหะผสมเหล็ก เป็นตัวรีดิวซ์ การถลุงเฟอร์โรซิลิกอนเป็นเทคโนโลยีที่ซับซ้อน และมีหลายสิ่งที่ต้องคำนึงถึงเมื่อต๊าป รวมถึงเวลาในการต๊าป อุณหภูมิในการต๊าป ฯลฯ ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เมื่อเกิดปัญหาในลิงค์เดียวก็จะส่งผลโดยตรงต่อเฟอร์โรซิลิคอนในระหว่างการหลอม คุณภาพสิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อทำการถลุงเฟอร์โรซิลิกอน?
ผู้ผลิตเฟอร์โรซิลิกอนแนะนำว่าในกระบวนการผลิตเหล็กเฟอร์โรซิลิกอน เวลาในการกรีดเหล็กจะอยู่ที่ประมาณ 10-20 นาที หากเวลากรีดนานเกินไป ไม่เพียงแต่จะลดอุณหภูมิก้นเตาลงเท่านั้น แต่ยังช่วยลดเวลาในการถลุงอีกด้วย ด้วยเหตุนี้จึงควรใช้เวลาในการกรีดให้เต็มที่และลดระยะเวลาให้สั้นที่สุด ในระยะแรกของการกรีด อิเล็กโทรดสองเฟสของรูก๊อกจะยังคงอยู่กับที่ และเมื่อทำการกรีด อิเล็กโทรดสองเฟสจะถูกลดระดับลงอย่างช้าๆ เพื่อให้เหล็กหลอมเหลวไหลออกมาโดยเร็วที่สุด หลังจากที่เปิดรูก๊อก ในขณะที่เหล็กหลอมเหลวยังคงไหลออกไปด้านนอก ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดกับพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลวในเตาจะเพิ่มขึ้น และความต้านทานจะเพิ่มขึ้น สิ่งนี้เอื้อต่อการลดอิเล็กโทรด ดังนั้นจึงสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยสำหรับการขยายเบ้าหลอมและการอัพเกรดอุณหภูมิเตาเผา อิเล็กโทรดจะสร้างส่วนโค้งเพื่อปล่อยอิเล็กตรอนซึ่งมีแรงดันไอพ่น ยิ่งอิเล็กโทรดเคลื่อนต่ำลง แรงดันก็จะมากขึ้น ส่งผลให้เหล็กหลอมเหลวไหลออกมาอย่างรวดเร็ว และลดระยะเวลาการกรีดลง ขณะที่เหล็กถูกต๊าป เบ้าหลอมจะค่อยๆ เทออก และต้องลดอิเล็กโทรดลงอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุพังทลาย หากการดำเนินการไม่เหมาะสมและวัสดุยุบตัวในระหว่างขั้นตอนการต๊าป เวลาในการต๊าปจะล่าช้าออกไป เมื่อเหล็กหลอมละลายค่อยๆ ไหลออกมา พื้นผิวของวัสดุจะลดลง และด้านบนของเบ้าหลอมจะค่อยๆ กดลง ในเวลานี้ อิเล็กโทรดจะลดลงด้วย และเหล็กหลอมเหลวจะไหลออกอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะช่วยลดระยะเวลาในการกรีด